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 中國工程院院士、西安交通大學(xué)教授，是我國3D打印領(lǐng)域最早的研究者之一，也是我國3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物。長期致力于先進制造技術(shù)的研究，主要開展增材制造、生物制造、微納制造與電子制造裝備等方面的科研和教學(xué)工作。開發(fā)了國際首創(chuàng)的紫外光快速成型機及具有國際先進水平的機、光、電一體化快速制造設(shè)備和一系列快速模具制造技術(shù)，首倡納米壓印研究，在個性化匹配人工骨及生物活性人工骨的研究方面獲得重要突破。2018年2月，盧秉恒院士及其團隊研發(fā)的“個體化下頜骨重建假體”獲醫(yī)療器械注冊證，這是國內(nèi)首張個體化定制骨科內(nèi)植物器械注冊證。

    “增材制造對于中國制造而言非常重要，因為中國企業(yè)的制造能力很強，但是產(chǎn)品的開發(fā)能力嚴(yán)重不足，而增材制造可以為我們補足這個短板，它可以用很短的流程對設(shè)計進行迭代，做出樣機并進行評價、分析，確定之后再進行生產(chǎn)?！苯?，中國工程院院士、西安交通大學(xué)教授盧秉恒談到我國增材制造行業(yè)發(fā)展時表示，增材制造（3D打?。┳罱鼛啄臧l(fā)展非常快，年增長率保持在20%～40%。其中，熔融沉積成型技術(shù)（FDM）尤其迎合了創(chuàng)客的需要和教育的需要，發(fā)展十分迅速。最近較為流行的光固化技術(shù)（SLA）也在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。

    創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)

    “在金屬材料3D打印中，一個最重要的問題就是怎樣提高結(jié)構(gòu)件強度。這就需要我們對3D打印理論進行研究?！北R秉恒表示，無論是鑄造還是鍛壓，學(xué)術(shù)界一直在研究凝固學(xué)理論，但是鑄造和焊接中熔池規(guī)模較大，需要在宏觀的體積內(nèi)來進行冷卻和凝固。而在3D打印中，無論是激光束還是電子束，熔池都比較小，從理論上分析，小的熔池產(chǎn)生的缺陷必定也小，所以材料結(jié)構(gòu)的強度就能夠提高。但是怎樣控制一些晶粒的生長呢？盧秉恒介紹，冷卻速度影響晶粒的大小，同時也影響了結(jié)構(gòu)強度。引用瞬態(tài)強非平衡態(tài)凝固理論，金屬材料的3D打印凝固時溫度梯度可提高1～2個數(shù)量級，細(xì)化了晶粒，提高了材料性能。3D打印的結(jié)構(gòu)性能遠(yuǎn)勝于鑄造，很多相當(dāng)于鍛件。但現(xiàn)在學(xué)術(shù)界還沒有能夠完全弄清楚強非平衡態(tài)凝固學(xué)這一科學(xué)問題，對增材制造件的應(yīng)力分析還處于實驗階段，還不能形成很好的理論來指導(dǎo)這一過程。

    最近幾年，增材制造創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，比如面曝光技術(shù)，應(yīng)用光固化原理，材料可以像拉拔一樣快速成型，效率提高50倍～100倍。再比如一體技術(shù)金屬打印，實際上是用光固化的材料加上金屬粉末或陶瓷粉末進行打印，打印以后需要進行脫脂、燒結(jié)。

    對大型金屬結(jié)構(gòu)件來說，用絲材進行熔化堆積可能是更好的方法，它的能源既可以是激光的，又可以是電子束的，還可以是電弧的，就像傳統(tǒng)的電焊一樣。目前，該技術(shù)可以做到尺寸大于2米、5米甚至是8米。盧秉恒的實驗室團隊目前已經(jīng)做到2米，且正在嘗試5米、6米的裝備。

    其實，許多傳統(tǒng)制造技術(shù)都可以與3D打印技術(shù)相結(jié)合。例如鑄造技術(shù)，利用層層堆積的概念，用一層層薄層鑄造來形成3D打印新的技術(shù)。盧秉恒團隊有一個專利就是在每一層鑄造中采取鍛打的方法來提高強度，增加結(jié)構(gòu)材料的致密度來提高性能。他們做了很多堆焊實驗，認(rèn)為這是大型結(jié)構(gòu)件高效的制造方法，可以達到每小時5千克甚至10千克。

    功能梯度材料受到重視

    功能梯度材料和復(fù)合材料越來越引起3D打印行業(yè)的重視。盧秉恒介紹，功能梯度材料（FGM）是指材料的化學(xué)構(gòu)成、微觀結(jié)構(gòu)和原子排列由一側(cè)向另一側(cè)呈連續(xù)梯度變化，從而使材料的性質(zhì)和功能連續(xù)地呈梯度變化。將材料分層，不同材料打印在不同層，就可以做到表面耐磨、耐腐蝕，里面高強度、韌性好，再里面則是疏松的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，就像人體的骨頭一樣，在增強剛性的同時又減輕重量。目前，這些技術(shù)在航空航天領(lǐng)域已經(jīng)有了重要的用途。

    復(fù)合材料的應(yīng)用也是一個非常重要的方面。例如汽車、飛機和航天設(shè)備，都需要在減輕重量的同時保持高強度或高剛度，這時就可用到復(fù)合材料。纖維復(fù)合材料具有比強度高、比模量大、熱穩(wěn)定性好、可設(shè)計性強、重量輕等特點。纖維復(fù)合材料包括長纖維復(fù)合材料和短纖維復(fù)合材料。長纖維復(fù)合材料在車身的制造方面還存在許多技術(shù)難關(guān)，它在一些表面較展開的曲面比較容易制造，但是在曲面變化較大的凹凸結(jié)構(gòu)中則較難實現(xiàn)。這時，也可以用短纖維復(fù)合材料或樹脂復(fù)合材料解決這個問題，達到很好的強度。

    此外，溫度變化時界面會發(fā)生什么樣的變化；承載時界面之間的作用力怎樣；3D結(jié)構(gòu)形成的過程與正常工況、溫度環(huán)境和其他物理環(huán)境不一樣，會不會引起界面內(nèi)應(yīng)力的增加而影響性能……這些都是需要進一步研究的問題。

    應(yīng)用場景呈現(xiàn)高端化趨勢

    3D打印在各種高端制造領(lǐng)域得到了較大發(fā)展。

    在航空航天領(lǐng)域，由于3D打印具有對復(fù)雜形狀零件的適應(yīng)性，它可以把很多零件集成在一個零件上，應(yīng)用這個優(yōu)勢，火箭發(fā)動機零件個數(shù)可以減少80%，很多焊縫都可以用3D打印來實現(xiàn)，這樣能夠減少焊縫帶來的強度破壞以及其他可能發(fā)生的故障。

    在醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印對于實現(xiàn)精準(zhǔn)醫(yī)療具有廣闊的應(yīng)用前景，從影像診斷、三維數(shù)據(jù)設(shè)計、骨骼等結(jié)構(gòu)打印到臨床手術(shù)，3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)個性化組織再生和修復(fù)。目前，3D打印在醫(yī)療器械制造和專業(yè)醫(yī)療輔助器械方面的應(yīng)用發(fā)展較為成熟。3D打印技術(shù)較為典型的醫(yī)療應(yīng)用包括構(gòu)建手術(shù)規(guī)劃模型、醫(yī)療培訓(xùn)教學(xué)、手術(shù)導(dǎo)板、3D打印植入物以及假肢、助聽器等康復(fù)醫(yī)療器械。醫(yī)療器械領(lǐng)域可以充分發(fā)揮3D打印特性化的特點。2000年，盧秉恒團隊做了3D打印用于下額骨特性化替換的試驗，2018年2月，“個體化下頜骨重建假體”獲得國內(nèi)首張個體化定制骨科內(nèi)植物器械注冊證。

    3D打印用于建筑領(lǐng)域也在探索階段。目前打印低層建筑日漸成熟，應(yīng)用越來越廣泛。高層建筑還有一定的難度，有待于材料的改進和材料打印工藝的發(fā)展。

    盧秉恒認(rèn)為，目前，我國3D打印在應(yīng)用領(lǐng)域進展良好，但是在原創(chuàng)的裝備、原創(chuàng)的技術(shù)方面與發(fā)達國家相比仍有較大差距，希望能夠通過多學(xué)科交叉，包括材料領(lǐng)域、信息領(lǐng)域、生物醫(yī)療領(lǐng)域的交叉來推動3D打印技術(shù)的創(chuàng)新。

    3D打印未來發(fā)展趨勢

    盧秉恒指出，3D打印面臨的挑戰(zhàn)主要包括從控形到控形控性，從宏觀到微納，從制造到創(chuàng)造，從地球到太空以及如何多學(xué)科交叉推動技術(shù)創(chuàng)新等多方面。

    “微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備”被科技部列為重大共性關(guān)鍵技術(shù)類項目，目標(biāo)是以微機電系統(tǒng)、傳感器、微納光學(xué)、精密醫(yī)療器件等為應(yīng)用對象，開展器件制造應(yīng)用實驗，形成具有重大應(yīng)用前景的新型功能器件原型，實現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造。目前，智能制造需要很多的傳感器，在微電子工業(yè)制造領(lǐng)域可能需要上百萬件，但是在某些定制化領(lǐng)域，只需要少量、多批度的傳感器，這時3D打印就能發(fā)揮重要作用。3D打印具有能夠制造復(fù)雜形狀的優(yōu)勢，它可以對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行改造、進行再設(shè)計，使很多零件結(jié)合成一個零件。